Вы здесь

Вибропитатели

Вибропитатели для автоматический подачи разных заготовок и деталей

Вибропитатели

Термином «питатели» объединяют большую группу механизмов для подачи различных материалов и деталей к технологическому оборудованию. В зависимости от принципа работы они могут быть ленточными, пластинчатыми, цепными, шаговыми, дисковыми, вибрационными. Благодаря особенностям привода самым универсальным механизмом является вибропитатель. Его используют повсюду, в том числе в автоматических линиях, где особенно ценится приспособленность таких механизмов для работы с самыми мелкими деталями.

Принцип работы вибрационного питателя

Оборудование для перемещения предметов и грузов необязательно должно иметь подвижные части. Во многих случаях ленты или склизы не позволяют решить эту задачу на должном уровне. В таких ситуациях выручит вибротранспортёр, который одинаково хорош для штучных и сыпучих грузов. Работа вибрационного питателя базируется на использовании колебаний требуемой частоты и амплитуды. Их источниками могут быть:

  • инерционные, эксцентриковые, гидравлические и пневматические приводы или кинематические возбудители, которые чаще всего используются в оборудовании металлургической, горнорудной промышленности, в производстве строительных материалов и т. д.;
  • электромагнитные приводы, обладающие максимальной гибкостью настроек;
  • пьезоэлектрические резонаторы, которые не создают электромагнитного поля во включённом состоянии, что особенно важно при работе с деталями электроники и другими чувствительными к магнетизму материалами.

Приводы первого типа имеют достаточно крупные габариты, поэтому они находят очень ограниченное применение в оборудовании для автоматических линий. Электромагнитные приводы и пьезоэлектрические резонаторы намного компактнее. Они могут весить всего 250 г, что позволяет встроить автоматический виброподаватель деталей или заготовок в любую линию.

В отличие от кинематических возбудителей, которые имеют фиксированные значения частоты и амплитуды колебаний, другие виды приводов позволяют выбрать и установить любую величину этих параметров в рамках технических возможностей оборудования. Благодаря этому вибропитатель можно настроить на желаемый темп работы, выполнить его синхронизацию с другими агрегатами автоматических линий.

Возможности вибропитателей

Механизмы с кинематическими возбудителями могут иметь огромную мощность и производительность, исчисляемую сотнями и даже тысячами тонн груза в час. Однако в автоматических линиях больше ценятся другие характеристики. Преимуществами, которыми обладает вибротранспортёр, являются:

  • идеальная равномерность подачи материалов или деталей;
  • мгновенная управляемость: например, остановка работы происходит без эффекта инерции;
  • возможность плавного регулирования настроек режима работы;
  • компактность механизма и т. д.

Достоинства такого оборудования наилучшим образом демонстрирует вибрационный чашечный питатель. Помимо стандартного набора функций, которыми он обладает по умолчанию, вибропитатель легко оснащается механизмами ориентации, сортировки, счётчиком. Устройства этой группы особенно востребованы для оснащения линий по производству электроники, точной механики, нанесения гальванических покрытий и т. п.